VCI, czyli lotne inhibitory korozji – jak działają

Posted on by codeengineers

Najbardziej znanym rodzajem korozji jest korozja elektrochemiczna. W tym przypadku procesem warunkującym jej występowanie jest różnica potencjałów na powierzchni metalu. Kiedy pojawia się warstwa elektrolitu w środowisku o dużej wilgotności, to wynikiem tego jest reakcja chemiczna, która zachodzi pomiędzy obszarem o mniejszym potencjale, czyli anodą, a obszarem o większym potencjale, czyli katodą.

Korozja elektrochemiczna jest główną przyczyną degradacji komponentów oraz części metalowych, szczególnie podczas użytkowania, a także transportu morskiego.

Inhibitory korozji to substancje, których obecność powoduje zahamowanie lub zmniejszenie procesów korozyjnych. Można wyróżnić inhibitory katodowe – ich działanie polega na przesunięciu potencjału korozji w stronę ujemną oraz inhibitory anodowe – te z kolei przesuwają potencjał korozji w dodatnią stronę. Wynikiem tych działań jest zmniejszenie gęstości prądu korozyjnego.

Aktualnie stosuje się mieszaninę inhibitorów katodowych i anodowych, które jednocześnie wpływają na oba procesy elektrodowe.

Inhibitory korozji można klasyfikować w zależności od środowiska, w którym działają, ich mechanizmu ochrony, a także rodzaju warstwy ochronnej, którą wytwarzają na powierzchni chronionego metalu.

Najbardziej popularnym sposobem ochrony antykorozyjnej przy zastosowaniu inhibitorów, jest użycie lotnych inhibitorów korozji. Lotne inhibitory korozji, zwane również w skrócie VCI, dzięki swoim właściwościom, jakimi jest między innymi wysoka prężność pary, docierają nawet do bardzo trudno dostępnych miejsc i zagłębień.

Popularne tagi: VCI , folia VCI, worki VCI, antykorozja , zabezpieczenie antykorozyjne , środki antykorozyjne , środek antykorozyjny , ochrona przed korozją , zabezpieczenie przed korozją , ochrona antykorozyjna

 

Zadzwoń:
+42 633 53 73

Zobacz stronę:
http://www.excor.pl/pl/kontakt
VCI

Dojazd:

Opakowania antykorozyjne VCI jako idealny sposób na zabezpieczenie metalowych elementów przed korozją

Posted on by codeengineers

Opakowania antykorozyjne VCI służą do zabezpieczania metalowych przedmiotów przed korozją oraz działaniem szkodliwych czynników atmosferycznych, takich jak wilgoć. Zastosowanie VCI, które wydziela się z opakowania, umożliwia bezpieczny transport oraz długie przechowywanie metalowych części.

 

VCI – kiedy warto stosować opakowania antykorozyjne

 

Korozja, jak wiadomo to proces, który polega na powolnym niszczeniu materiałów, który zachodzi na ich powierzchni w wyniku kontaktu materiału z otaczającym go środowiskiem.

 

Jak wiadomo, za korozję materiałów podczas składowania i transportu odpowiada przede wszystkim wilgoć, ale nie tylko. To również resztki środków produkcyjnych czy zanieczyszczenia środowiskowe, dlatego odpowiednie zabezpieczenie i przechowywanie elementów metalowych jest bardzo istotne. Tradycyjne metody zabezpieczenia metalu przed korozją, takie jak malowanie specjalną farbą, smarami, woskiem oraz powlekanie i galwanizowanie, zazwyczaj są kosztowne oraz pracochłonne, a zabezpieczone w ten sposób elementy często wymagają oczyszczenia i odtłuszczenia przed użyciem. Dodatkowo smary i oleje techniczne mogą być szkodliwe dla środowiska.

 

Natomiast specjalistyczne opakowania antykorozyjne z lotnymi inhibitorami korozji pozwalają na wyeliminowanie większości tych problemów, dlatego chętnie są stosowane wszędzie tam, gdzie mamy do czynienia z metalowymi elementami. Opakowanie z VCI stanowią idealne zabezpieczenie na czas transportu i magazynowania części metalowych, dlatego używa się ich między innymi w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym oraz wojskowym, a także przy produkcji różnego rodzaju maszyn.

 

 

 

 

Popularne tagi: zabezpieczenie przed korozją , ochrona antykorozyjna , ochrona metali przed korozją , produkty antykorozyjne , opakowania antykorozyjne , inhibitory korozji , lotne inhibitory korozji , pochłaniacze wilgoci , olej antykorozyjny

Zadzwoń:
+42 633 53 73

Zobacz stronę:
http://www.excor.pl/pl/kontakt
vci

Dojazd:

Programowanie robotów przemysłowych

Posted on by codeengineers

Roboty przemysłowe tak jak większość nowoczesnych maszyn do poprawnego działania wymagają programowania. Programiści maszyn przemysłowych to zdecydowanie jedna z najbardziej pożądanych grup zawodowych. Wśród najbardziej popularnych zawodów przyszłości to właśnie programiści zazwyczaj wymieniani są w czołówce listy.

Każdy robot przemysłowy pracuje według ściśle określonego schematu, który określony jest w kodzie. Bez względu na to z robotem jakiej firmy mamy do czynienia to właśnie program odpowiada za pracę maszyny.

Języki programowania robotów przemysłowych

Programowanie to w skrócie działanie związane ze sterowaniem, modelowaniem i symulacją działania robotów.

Podział sposobów programowania ze względu na sposób wyrażania programu działań robota na:

1. on-line – nietekstowe

2. off-line tekstowe/graficzne

3. hybrydowe łączące obie powyższe metody

Programowanie robotów wymaga użycia odpowiedniego sprzętu. Aby przekazać program niezbędne są specjalistyczne panele operatorskie , które za pomocą specjalnych przewodów łączą się ze sterownikami. Zdarza się również, że w tym celu wykorzystywane są komputery przemysłowe.

Oczywiście jakość tych podzespołów może wpłynąć na pracę maszyny. To właśnie panel operatorski i przewodu umożliwiają programowanie robotów na bezpieczną odległość.

Tu warto również zaznaczyć, że praktycznie każdy znaczący dostawca robotów ma swój język programowania. Tu może wskazać takie firmy jak KUKA, ABB, FANUC, Comau, Iqus. Z robotami tych dostawców można spotkać się praktycznie na całym świecie bez względu na branżę czy wielkość zakładu.

Szkolenia, kursy i praca z robotami

Aby zostać programistą lub operatorem robota przemysłowego należy przejść specjalne szkolenie lub kurs. Na rynku dostępnych jest bardzo dużo różnych szkoleń. Warto jednak wybierać tylko te, które kompleksowo i profesjonalnie przekażą wiedzę na temat pracy z robotami.

Każdy dostawca robotów prowadzi również kursy przed wdrożeniowe, które są znakomitą okazją do zapoznania się wieloma interesującymi aspektami dotyczącymi budowy i sposobu działania robota. W ten sposób można otrzymać solidne podstawy niezbędne do rozpoczęcia pracy przy programowaniu robotów.

 

 

Systemy do skutecznej kontroli poziomu paliwa

Posted on by codeengineers

Praktycznie każdy pojazd lub inna maszyna zasilana paliwem, posiada system odpowiedzialny za kontrolę jego poziomu. Nagłe zatrzymanie pojazdu albo innego urządzenia ze względu na brak paliwa jest nie tylko uciążliwe, ale również może wpłynąć negatywnie na obsługiwany mechanizm. Warto więc zwracać uwagę na systemy odpowiedzialne za kontrolę poziomu paliwa.

 

W samochodach osobowych oraz innych pojazdach, fabrycznie montuje się specjalne czujniki i systemy, dzięki którym pojazd pokazuje na liczniku informację ile pozostało paliwa. W nowoczesnych autach, takie systemy nie tylko pokazują poziom paliwa, ale również poziom spalania oraz ilość kilometrów, którą da się przejechać na pozostałym paliwie.

 

Specjalistyczny sprzęt do kontroli ilości paliwa w maszynach

W przypadku maszyn i urządzeń zasilanych przez silniki benzynowe lub oleje napędowe, nie zawsze są one wyposażone w system kontroli poziomu paliwa. Na szczęście na rynku są dostępne specjalistyczne urządzenia, które można podłączać do systemów paliwowych i zbiorników, aby skutecznie i dokładnie kontrolować ilość paliwa, jaka w nich została. Sprzęt ten nadaje się do stosowania nie tylko w maszynach, ale również w ogromnych zbiornikach magazynujących paliwo liczone w setkach, a nawet tysiącach litrów. Dzięki takim systemom wiadomo, ile paliwa znajduje się w danym zbiorniku.

 

Co warto wiedzieć o systemach kontroli poziomu paliwa

Współczesne, nowoczesne systemy kontroli poziomu paliwa są urządzeniami działającymi w oparciu o wysokiej jakości czujniki. Umożliwiają one bardzo dokładny pomiar pozostałego paliwa w czasie rzeczywistym. W systemach dostępnych na rynku w dzisiejszych czasach, można bez większych problemów korzystać z rozwiązań pozwalających na ustanowienie alarmów, gdy poziom paliwa osiągnie ustaloną wartość minimalną lub maksymalną.

Oczywiście korzystając z takich systemów, należy pamiętać o ich regularnej kalibracji i serwisowaniu. Dzięki temu będą one zapewniać niezawodne działanie przez wiele długich lat.

Rozwiązania IT dla biznesu – jak się za to zabrać

Posted on by codeengineers

Zagadnienie wdrożenia systemu informatycznego jest procesem które nie sposób opisać bez spojrzenia na specyficzny przypadek. Niemniej udało nam się wskazać kilka ogólnych cech które klient, przymierzający się do złożenia zamówienia na system informatyczny, powinien mieć na uwadze.

Wdrożenie systemu jest nie tylko zadaniem kompleksowym, ale też procesualnym. Oznacza to że mówiąc o samym wdrożeniu systemu, zwykle zakłada się jego aktualizacje, ulepszanie oraz modernizację.

Wiąże się to nie tylko ze zmianą procesów panujących w firmie ale też zmiana oprogramowania, czy różnego rodzaju wykorzystywanych sprzętów lub maszyn.

Wszystkie elementy tych procesów widzimy zmianach systemu microsoft dynamics nav, albo niemal każdego systemu erp. Jest to oczywiście kropla w morzu przypadków.

Procesualność wdrażania systemów informatycznych wiąże się z ustaleniem kosztu gazowego a także koszty związanego z administracja systemem. Zwykle to drugie zajecie powierzone jest pracownikom z działu IT firmy. Wyjątkami oczywiście są niewielkie firmy, które dopiero zaczynają korzystać z gotowych rozwiązań. Od razu dodamy że zagadnienie wdrażania systemów informatycznych wiąże się głównie z większymi projektami, które są obarczone wysokimi wymaganiami indywidualnymi.

Z czym wiąże się zmiana systemu informatycznego

W organizacji klienta dochodzi do zmiany perspektywy działania. Zależnie od klasy nowego systemu czy innych rozwiązań informatycznych, może być uwolniony znaczny nakład czasu pracowników. Wyklucza to tymczasowo konieczność zatrudnienia nowych osób, a także przekłada się na optymalizację wydajności i zmniejszenie kosztów pracy dla każdej pojedynczej osoby.

Brak rozwiązania systemowego przy firmach specjalistycznych, składający się z około 20 osób mogą prowadzić do powstawania konfliktu plików, ofert oraz prowadzenie zbędnych dyskusji na temat obsługi jednego zgłoszenia.

Automatyzacja związana z indywidualnymi systemami ERP nie tylko niesie z sobą zalety na poziomie jakości pracy. Przede wszystkim pozwala pracownikom skupić się na celu działania biznesu.

Jeżeli masz problem ustalenie szczegółów związanych z wymaganiami twojego systemu, skontaktuj się z firmami które realizują usługi wdrożenia IT.

Przygotowanie pełnej specyfikacji wymagań jest zwykle czasochłonne, i często też kosztowne. Dlatego warto porozmawiać z kilkoma firmami aby dowiedzieć się wstępnego zarysu projektu.

Rozwiązanie wdrożenia systemu wymaga przygotowania budżetu, zaangażowania osób odpowiedzialnych za projekt, to także odważnego przedstawienia twoich możliwości i wymagań.

 

 

Ważenie dynamiczne – na czym polega i jakie typy urządzeń są potrzebne do jego wykonania?

Posted on by codeengineers

Wybór cyfrowych przetworników wagi  od HBM, przeznaczonych do ważenia dynamicznego  zapewnia dokładność w branży maszyn do napełniania, pakowania oraz ważenia kontrolnego.

Właściwe sterowanie procesami przemysłowymi o dużej dynamice jest trudnym zadaniem. Maszyny zwykle są używane na liniach produkcyjnych, gdzie często muszą odmierzać rozmaite materiały z różnymi prędkościami. Jakość tych operacji zależy od dokładności, zakresu i prędkości próbkowania wybranych czujników oraz możliwości zapisu i analizy wygenerowanych danych przez elektronikę pomiarową. Chociaż na pierwszy rzut oka wygląda to trywialnie, dozowanie cieczy i proszków na skalę przemysłową jest niezwykle złożone. Liczne pomiary i kontrole muszą być wykonane w ułamkach sekundy by nie zakłócić przepływu operacji oraz nieustannie optymalizować proces produkcyjny.

Ważenie statyczne i dynamiczne

Istotą ważenia dynamicznego jest dokładność i powtarzalność pomiaru w możliwie krótkich interwałach czasowych. O ważeniu dynamicznym możemy mówić gdy częstość generowania wyników pomiaru przekracza 1 Hz. Najczęściej do tego celu stosujemy analogowe przetworniki wagi w połączeniu z odpowiednią elektroniką, lub cyfrowe, w których sygnał analogowy jest konwertowany na cyfrowy w kompaktowej, stalowej obudowie przetwornika.

Pomiar

Najważniejszym elementem jest poprawnie dobrany przetwornik wagi. W ofercie Biura Inżynierskiego Maciej Zajączkowski znajdują się za równo analogowe jak i cyfrowe czujniki przeznaczone do ważenia dynamicznego. Belki single point z rodziny PW takie jak PW2D, PW6D, PW18, PW22.  Wykonane z aluminium analogowe czujniki dopuszczają rozmiary platformy do 600 x 500 mm, dostępne są w wielu zakresach aby spełnić szeroki obszar wymagań. Dzięki 6-przewodowemu systemowi kompensacji napięcia zasilania, można sobie pozwolić na elastyczną zmianę długości kabla bez pogorszenia dokładności pomiaru. Kolejną propozycją jest wykorzystanie cyfrowych przetworników wagi z rodziny FIT, które są zwykle używane w aplikacjach, w których szybkość i dokładność są kluczowymi czynnikami. Najnowszy FIT7A posiada klasę dokładności aż do C4, kompensację niecentrycznego obciążenia (OIML R76), klasę ochrony IP66, zintegrowaną ochronę przeciw przeciążeniową i wiele innych.

Sterowanie

Drugim nieodzownym elementem łańcucha pomiarowego jest elektronika pomiarowa, która zasila, steruje i odczytuje wartości zmierzone uzyskane na wyjściu przetwornika wagi. Gdy decydujemy się na wysokiej klasy przetwornik o dużej prędkości próbkowania, wzmacniacz pomiarowy powinien posiadać równie wysokie parametry. Ciekawa propozycją jest najnowszy produkt HBM – terminal wagowy WTX.