Systemy do skutecznej kontroli poziomu paliwa

Praktycznie każdy pojazd lub inna maszyna zasilana paliwem, posiada system odpowiedzialny za kontrolę jego poziomu. Nagłe zatrzymanie pojazdu albo innego urządzenia ze względu na brak paliwa jest nie tylko uciążliwe, ale również może wpłynąć negatywnie na obsługiwany mechanizm. Warto więc zwracać uwagę na systemy odpowiedzialne za kontrolę poziomu paliwa.

 

W samochodach osobowych oraz innych pojazdach, fabrycznie montuje się specjalne czujniki i systemy, dzięki którym pojazd pokazuje na liczniku informację ile pozostało paliwa. W nowoczesnych autach, takie systemy nie tylko pokazują poziom paliwa, ale również poziom spalania oraz ilość kilometrów, którą da się przejechać na pozostałym paliwie.

 

Specjalistyczny sprzęt do kontroli ilości paliwa w maszynach

W przypadku maszyn i urządzeń zasilanych przez silniki benzynowe lub oleje napędowe, nie zawsze są one wyposażone w system kontroli poziomu paliwa. Na szczęście na rynku są dostępne specjalistyczne urządzenia, które można podłączać do systemów paliwowych i zbiorników, aby skutecznie i dokładnie kontrolować ilość paliwa, jaka w nich została. Sprzęt ten nadaje się do stosowania nie tylko w maszynach, ale również w ogromnych zbiornikach magazynujących paliwo liczone w setkach, a nawet tysiącach litrów. Dzięki takim systemom wiadomo, ile paliwa znajduje się w danym zbiorniku.

 

Co warto wiedzieć o systemach kontroli poziomu paliwa

Współczesne, nowoczesne systemy kontroli poziomu paliwa są urządzeniami działającymi w oparciu o wysokiej jakości czujniki. Umożliwiają one bardzo dokładny pomiar pozostałego paliwa w czasie rzeczywistym. W systemach dostępnych na rynku w dzisiejszych czasach, można bez większych problemów korzystać z rozwiązań pozwalających na ustanowienie alarmów, gdy poziom paliwa osiągnie ustaloną wartość minimalną lub maksymalną.

Oczywiście korzystając z takich systemów, należy pamiętać o ich regularnej kalibracji i serwisowaniu. Dzięki temu będą one zapewniać niezawodne działanie przez wiele długich lat.

Rozwiązania IT dla biznesu – jak się za to zabrać

Zagadnienie wdrożenia systemu informatycznego jest procesem które nie sposób opisać bez spojrzenia na specyficzny przypadek. Niemniej udało nam się wskazać kilka ogólnych cech które klient, przymierzający się do złożenia zamówienia na system informatyczny, powinien mieć na uwadze.

Wdrożenie systemu jest nie tylko zadaniem kompleksowym, ale też procesualnym. Oznacza to że mówiąc o samym wdrożeniu systemu, zwykle zakłada się jego aktualizacje, ulepszanie oraz modernizację.

Wiąże się to nie tylko ze zmianą procesów panujących w firmie ale też zmiana oprogramowania, czy różnego rodzaju wykorzystywanych sprzętów lub maszyn.

Wszystkie elementy tych procesów widzimy zmianach systemu microsoft dynamics nav, albo niemal każdego systemu erp. Jest to oczywiście kropla w morzu przypadków.

Procesualność wdrażania systemów informatycznych wiąże się z ustaleniem kosztu gazowego a także koszty związanego z administracja systemem. Zwykle to drugie zajecie powierzone jest pracownikom z działu IT firmy. Wyjątkami oczywiście są niewielkie firmy, które dopiero zaczynają korzystać z gotowych rozwiązań. Od razu dodamy że zagadnienie wdrażania systemów informatycznych wiąże się głównie z większymi projektami, które są obarczone wysokimi wymaganiami indywidualnymi.

Z czym wiąże się zmiana systemu informatycznego

W organizacji klienta dochodzi do zmiany perspektywy działania. Zależnie od klasy nowego systemu czy innych rozwiązań informatycznych, może być uwolniony znaczny nakład czasu pracowników. Wyklucza to tymczasowo konieczność zatrudnienia nowych osób, a także przekłada się na optymalizację wydajności i zmniejszenie kosztów pracy dla każdej pojedynczej osoby.

Brak rozwiązania systemowego przy firmach specjalistycznych, składający się z około 20 osób mogą prowadzić do powstawania konfliktu plików, ofert oraz prowadzenie zbędnych dyskusji na temat obsługi jednego zgłoszenia.

Automatyzacja związana z indywidualnymi systemami ERP nie tylko niesie z sobą zalety na poziomie jakości pracy. Przede wszystkim pozwala pracownikom skupić się na celu działania biznesu.

Jeżeli masz problem ustalenie szczegółów związanych z wymaganiami twojego systemu, skontaktuj się z firmami które realizują usługi wdrożenia IT.

Przygotowanie pełnej specyfikacji wymagań jest zwykle czasochłonne, i często też kosztowne. Dlatego warto porozmawiać z kilkoma firmami aby dowiedzieć się wstępnego zarysu projektu.

Rozwiązanie wdrożenia systemu wymaga przygotowania budżetu, zaangażowania osób odpowiedzialnych za projekt, to także odważnego przedstawienia twoich możliwości i wymagań.

 

 

Ważenie dynamiczne – na czym polega i jakie typy urządzeń są potrzebne do jego wykonania?

Wybór cyfrowych przetworników wagi  od HBM, przeznaczonych do ważenia dynamicznego  zapewnia dokładność w branży maszyn do napełniania, pakowania oraz ważenia kontrolnego.

Właściwe sterowanie procesami przemysłowymi o dużej dynamice jest trudnym zadaniem. Maszyny zwykle są używane na liniach produkcyjnych, gdzie często muszą odmierzać rozmaite materiały z różnymi prędkościami. Jakość tych operacji zależy od dokładności, zakresu i prędkości próbkowania wybranych czujników oraz możliwości zapisu i analizy wygenerowanych danych przez elektronikę pomiarową. Chociaż na pierwszy rzut oka wygląda to trywialnie, dozowanie cieczy i proszków na skalę przemysłową jest niezwykle złożone. Liczne pomiary i kontrole muszą być wykonane w ułamkach sekundy by nie zakłócić przepływu operacji oraz nieustannie optymalizować proces produkcyjny.

Ważenie statyczne i dynamiczne

Istotą ważenia dynamicznego jest dokładność i powtarzalność pomiaru w możliwie krótkich interwałach czasowych. O ważeniu dynamicznym możemy mówić gdy częstość generowania wyników pomiaru przekracza 1 Hz. Najczęściej do tego celu stosujemy analogowe przetworniki wagi w połączeniu z odpowiednią elektroniką, lub cyfrowe, w których sygnał analogowy jest konwertowany na cyfrowy w kompaktowej, stalowej obudowie przetwornika.

Pomiar

Najważniejszym elementem jest poprawnie dobrany przetwornik wagi. W ofercie Biura Inżynierskiego Maciej Zajączkowski znajdują się za równo analogowe jak i cyfrowe czujniki przeznaczone do ważenia dynamicznego. Belki single point z rodziny PW takie jak PW2D, PW6D, PW18, PW22.  Wykonane z aluminium analogowe czujniki dopuszczają rozmiary platformy do 600 x 500 mm, dostępne są w wielu zakresach aby spełnić szeroki obszar wymagań. Dzięki 6-przewodowemu systemowi kompensacji napięcia zasilania, można sobie pozwolić na elastyczną zmianę długości kabla bez pogorszenia dokładności pomiaru. Kolejną propozycją jest wykorzystanie cyfrowych przetworników wagi z rodziny FIT, które są zwykle używane w aplikacjach, w których szybkość i dokładność są kluczowymi czynnikami. Najnowszy FIT7A posiada klasę dokładności aż do C4, kompensację niecentrycznego obciążenia (OIML R76), klasę ochrony IP66, zintegrowaną ochronę przeciw przeciążeniową i wiele innych.

Sterowanie

Drugim nieodzownym elementem łańcucha pomiarowego jest elektronika pomiarowa, która zasila, steruje i odczytuje wartości zmierzone uzyskane na wyjściu przetwornika wagi. Gdy decydujemy się na wysokiej klasy przetwornik o dużej prędkości próbkowania, wzmacniacz pomiarowy powinien posiadać równie wysokie parametry. Ciekawa propozycją jest najnowszy produkt HBM – terminal wagowy WTX.